Anticorrosieve de Plaatp20 Dikte van het Vormstaal 12 - 250mm voor Matrijzenhouders

 

1.2311 van de de Corrosieweerstand van P20 Prehardening de Plaat van het de Vormstaal met Dikte 12250mm

 

 

Van de de Weerstandscorrosie van de Prehardeningsslijtage is de weerstands mechanisch gedrag 1,2311 van de de Corrosieweerstand van P20 Prehardening van het de Vormstaal Plastic de plaatmateriaal een veelzijdig, low-alloy hulpmiddelstaal dat door goede hardheid op gematigde sterkteniveaus wordt gekenmerkt. De Prehardening-het staalplaat wordt voor speciale doeleinden van het vormstaal P20 algemeen gebruikt voor de plastic holten van de injectievorm en het bewerken en voor de matrijzen van het matrijzenafgietsel voor zink. P20 wordt het de plaatmateriaal van het vormstaal typisch verkocht in de pre-verharde voorwaarde bij een hardheid van ongeveer 300 HBW. En met goede scherpe mechanische bezit en Corrosieweerstand

 

 

1.2311 van de de Corrosieweerstand van P20 Prehardening van het de Vormstaal is het Plastic de plaatmateriaal een veelzijdig, low-alloy hulpmiddelstaal dat door goede hardheid op gematigde sterkteniveaus wordt gekenmerkt. De het staalplaat wordt voor speciale doeleinden van het vormstaal P20 algemeen gebruikt voor de plastic holten van de injectievorm en het bewerken en voor de matrijzen van het matrijzenafgietsel voor zink. P20 wordt het de plaatmateriaal van het vormstaal typisch verkocht in de pre-verharde voorwaarde bij een hardheid van ongeveer 300 HBW.

 

P20 verschilt het hulpmiddelstaal van gebied tot gebied in de verschillende landen. Europeanen gebruiken over het algemeen de standaardteeltmaterialen (1,2311 en 1,2312), terwijl in van Staal Japan de industrienorm, is PX5 nieuwe standaardp20. En de Landen van Amerika, Rangstaal 1,2311 P20 is het meest en breed gebruikt staalkwaliteitmateriaal. In China, is 3CrM2Mo het P20-staalkwaliteitequivalent, dat in de standaardspecificatie van het het hulpmiddelstaal van GB/T 1299 is.

 

1.2311 P20-het hulpmiddelstaal is nitrided of carbureerde. Dit P20-de materialenstaal van het vormstaal kan in complexe en grote matrijzen en vormen worden machinaal bewerkt. De materiële P20-staalplaat en de ronde bars worden meestal gebruikt in de gecarbureerde voorwaarde. De aanwezigheid van chromium en nikkel verbetert de hardheid en de hardheid van de rangmateriaal van het vormstaal P20.

 

 

1.2311 P20-het Staaleigenschappen van het Vormhulpmiddel

 

Fysische eigenschappen

 

Dichtheid: 0,284 lb/in3 (7861 kg/m3)

Soortelijk gewicht: 7.86

Modulus van Elasticiteit: 30 x 106 psi (207 GPa)

Warmtegeleidingsvermogen:

24 Btu/ft/hr/°F

41.5 W/m/°K

Bewerkbaarheid: 60-65% van een koolstofstaal van 1%

 

 

P20 Staal Mechanische Eigenschappen

 

Eigenschappen	Metrisch
Hardheid, (typische) Brinell	300
Hardheid, (typisch) Rockwell C	30
Uiteindelijke treksterkte,	965-1030 MPa
Treksterkte, opbrengst	827-862 MPa
Verlenging bij onderbreking (in 50 mm (2 ″))	20.00%
Samenpersende sterkte	862 MPa
Charpyeffect (V-vormige inkeping)	27.1-33.9 J
Poisson verhouding	0.27-0.30
Elastische modulus	190-210 GPa

 

 

 

1, Eigenschappen

a, Goede hardheidsuniformiteit en oppoetsend bezit, goed die eigenschappen machinaal bewerken.

B, Goede integrale machanical prestaties onder weerstand op hoge temperatuur, Corrosie

c, Goede hittebestendigheid en moeheid-weerstand, hoog mechanisch gedrag, snijdend mechanisch bezit.

D, aan HRC28-32 wordt pre-verhard, kan direct voor vormverwerking worden gebruikt, de bouwperiode verkorten die.

e, Hoge putity en homogene structuur van ESR van China grootste productiebasis voor zijn strenge eis in het gehele proces van benutting, uitsmelting, het vacuüm ontgassen, ESR, smeedstuk, het ontharden, inspectie.
 

 

2, Gelijkwaardige Rangen

 

GB	DIN	AISI	JIS
3Cr2Mo	1.2311	P20	Pds-3

 

 

3, Chemische Samenstelling (% gew.)

 

Staalkwaliteit	C	Si	Mn	Cr	Mo	S	P
1.2311	0.35-0.45	0.20-0.40	0.60-1.00	1.80-2.10	0.30-0.55	≤0.003	≤0.030
P20	0.35-0.45	0.20-0.40	0.60-1.00	1.80-2.10	0.30-0.55	≤0.003	≤0.030
Pds-3	0.35-0.45	0.20-0.40	0.60-1.00	1.80-2.10	0.30-0.55	≤0.003	≤0.030

 

 

4, Beschikbare Grootte (mm)

 

Plaatgrootte (mm)			Vlakke Bargrootte (mm)			Ronde Bargrootte (mm)
Dikte	Breedte	Lengte	Dikte	Breedte	Lengte	Diameter	Lengte
10-700	1600-2200	4000-10000	10-700	155-2200	2000-6000	20-200	2000-6000

 

 

5, Toepassingen

Gebruikt voor diverse lagerbier-gerangschikte of middelgrote van de precisie plastic vorm en legering delen. 

a, ideaal gezien geschikt voor de productie van plastic vormen;

B, Matrijzenhouders, het afgietselmatrijzen van de zinkmatrijs, steunen, steunen en injectievormen;

c, Schachten, sporen en slijtagestroken;

 

 

 

 

 

 

P20 verschilt het mechanische staal van het gedragshulpmiddel van gebied tot gebied in de verschillende landen. Europeanen gebruiken over het algemeen de ENGELSE ISO 4957 standaardteeltmaterialen van DIN specificatie-DIN (1,2311 en 1,2312), terwijl in van Staal Japan de industrienorm, is PX5 nieuwe standaardp20. En de Landen van Amerika, Rangstaal P20 is het meest en breed gebruikt staalkwaliteitmateriaal. In China, is 3CrM2Mo het P20-staalkwaliteitequivalent, dat in de standaardspecificatie van het het hulpmiddelstaal van GB/T 1299.

 

 

Het het hulpmiddelstaal van AISI P20 is nitrided of carbureerde. Dit P20-de materialenstaal van het vormstaal kan in complexe en grote matrijzen en vormen worden machinaal bewerkt door mechanisch bezit te snijden. De materiële P20-staalplaat en de ronde bars worden meestal gebruikt in de gecarbureerde voorwaarde. De aanwezigheid van chromium en nikkel verbetert de hardheid en de hardheid van van het de rang het mechanische gedrag van het vormstaal P20 van de de Slijtageweerstand materiaal van de de Corrosieweerstand.

 

 

6, Inpakkend: Standaard de Uitvoerverpakking of vanaf verzoek

 

 

 

THERMISCHE BEHANDELING

 

Het smeden: P20 is het plastic vormstaal neer gesmeed bij 1093°C (2000°F) aan 899°C (1650°F). Het smeden onder 871°C (1600°F) wordt niet geadviseerd voor dit staal.

 

Het ontharden: Het ontharden vindt bij 760-788°C (1400 aan 1450°F) plaats en dan wordt het staal gekoeld langzaam in de oven bij een temperatuur minder dan 4°C (40°F) per uur.

 

 

Spanning die verlichten: Wanneer de matrijzen zwaar machinaal worden bewerkt, adviseren wij stabiliserend vlak vóór afwerking machinaal bewerkend om het machinaal bewerken van spanningen te verlichten. De hitte aan 460-500°C. doorweekt goed en staat om in de lucht te koelen toe.

 

 

Het verharden: Verwarm uniform het staal aan 820-840°C tot door verwarmd. Doof in olie.

 

 

Het aanmaken: De hitte uniform en doorweekt bij de aanmakende temperatuur minstens één uur per 25mm van sectie. Sta om in nog lucht te koelen toe.

 

 

Carbureren/Geval die verharden: De hulpmiddelen worden geproduceerd van kunnen vaste vorm gegeven geval zijn, dat een oppervlaktehardheid van 55 tot 59 HRc kan bereiken die.

 

 

Tufftriding: Bij 570ºC-het tufftriding van P20 zal het hulpmiddelstaal een oppervlaktehardheid van ongeveer 700HV geven. Toestaand twee urenbehandeling zal de oppervlakte harde laag ongeveer 0.1mm zijn.

 

 

Hard Verchromen: Om waterstofbros maken te vermijden zou P20 4 uren bij 180°C 4 uren na hard verchromen moeten worden aangemaakt

 

 

Vlam/Inductie die verharden: De vlam of inductie het verharden van P20 zal een hardheid van 50 aan 55HRc bereiken. De luchtkoeling is verkieslijk, hoewel de kleinere componenten het gedwongen koelen kunnen vereisen. Bui onmiddellijk na het verharden.

 

 

Koude die werken: P20 kan het plastic vormstaal is gemakkelijk koud gewerkt door conventionele het bewerken methodes met de legering in de ontharde voorwaarde te gebruiken.

 

 

Het lassen: De conventionele methodes worden gebruikt voor lassen van plastic de vormstaal van P20.

 

 

Het vormen zich: P20 kan het plastic vormstaal gemakkelijk door conventionele methodes in de ontharde voorwaarde worden gevormd.

 

 

Bewerkbaarheid: P20 heeft het plastic vormstaal ongeveer uitstekende bewerkbaarheid bij 80% die van water verhardend staal.