De zwarte van het het Hulpmiddelstaal van het Oppervlakte Hete Werk van de de Vlaktebar Warmgewalste Ontharde Uitdrijving SKD61
SKD61 de bar van de staalvlakte wordt gebruikt voor de matrijs van het de ladingssmeedstuk van het vervaardigings grote effect, hete uitdrijvingsmatrijs, de matrijs van het precisiesmeedstuk; aluminium, koper en legerings gietende vorm.
Gelijkaardige rangen
| GB |
DIN |
AISI |
JIS |
ASSAB |
| 4Cr5MoSiV1 |
1.2344 |
H13 |
SKD61 |
8407 |
Chemische Samenstelling (%)
| Rang |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
| H13 |
0.32-0.45 |
0.80-1.20 |
0.20-0.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
4.75-5.50 |
1.10-1.75 |
0.80-1.20 |
| SKD61 |
0.32-0.42 |
0.80-1.20 |
0.20-0.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
4.75-5.50 |
1.10-1.75 |
0.80-1.20 |
| 1.2344 |
0.38-0.42 |
0.80-1.20 |
0.30-0.50 |
≤0.015 |
≤0.020 |
4.80-5.50 |
1.20-1.50 |
0.90-1.10 |
| 4Cr5MoSiV1 |
0.32-0.45 |
0.80-1.20 |
0.20-0.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
4.75-5.50 |
1.10-1.75 |
0.80-1.20 |
Thermische behandeling
Leveringsstatus: Brinellhardheid HBW10/3000 (minder dan of gelijk aan 235)
Het doven: 790 graden van ± 15 graden het voorverwarmen
1000 graden (zout bad) of 1010 graden (de atmosfeer van de ovencontrole) van ± 6 graden het verwarmen
Isolatie 5 de luchtkoeling van ~ 15min
550 graden van ± 6 graden die het ontharden, thermische verwerking aanmaken
Chemische thermische behandeling
De vorm kan verder worden versterkt als nitriding van het gebruiksgas of nitrocarburizing, maar de nitriding temperatuur niet hoger zou moeten zijn dan de aanmakende temperatuur, te verzekeren geen die de sterkte van het hart vermindert, waarbij de levensduur van de vorm wordt verbeterd.
Leveringsvoorwaarde
EF, of ESR, Warmgewalste of gesmede, zwarte oppervlakte of malen
Hardheid: onthard aan HB≤229
Gebruik
H13 is de introductie van lege het verharden verharde heet van Verenigde Staten H13 voor matrijzenstaal. Zijn prestaties, gebruik en 4Cr5MoSiV-staal zijn fundamenteel hetzelfde, maar wegens zijn hogere vanadiuminhoud, zodat is de temperatuur (600 graden) beter dan 4Cr5MoSiV-het staal, het hete staal van de het werkmatrijs wijd in een representatief staal wordt gebruikt.
Toepassingen
1. Cu-uitgedreven legering, de vormen van het matrijzenafgietsel.
2. Aluminium uitgedreven vormen (zoals Aluminiumraamkozijn, computerradiator).
3. Hete smeedstukvormen (zoals auto koppelstang, onstabiel, roestvrij dinermes).
4. Van de de legeringsmatrijs van loodzn en Al het afgietselvormen (zoals motor radiater, lichtenang andere decoratieproducten).
5. Volledige hardheids (52-54Hrc) plastiy vormen met igh het oppoetsen en lange levenvereisten, (zoals bakeliet plastic vorm).
| Beschikbare Afmetingen |
| Vorm |
Diameter |
Dikte |
Breedte |
| Vlakke bar |
/ |
16260mm |
205610mm |
| Ronde bar |
16200mm |
/ |
/ |
| Gesmeed |
Blok |
/ |
100500mm |
6001000mm |
| Ronde bar |
150-450 |
|
|
Hardheidsanalyse
De koolstofinhoud in het staal bepaalt de hardheid van het gedoofde staalsubstraat.
Volgens de kromme van de koolstofinhoud in het staal en de hardheid van van gehard staal, is de het doven hardheid van het H13-matrijzenstaal ongeveer 55 HRC.
Voor hulpmiddelstaal, gaat een gedeelte van de koolstof in het staal de matrijs van het staal in veroorzakend het stevige oplossing versterken. Het andere deel van de koolstof zal met de carbide-forming elementen in de het legeren elementen in legeringscarbide combineren.
De hete bar van het het werk vlakke staal, naast een kleine hoeveelheid dit residu van het legeringscarbide, maar ook vereist het in het aanmakende proces gedoofde martensite matrijs gestorte tweemaal verhardende fenomeen.
De eigenschappen van het hete staal van het het werkhulpmiddel worden zo bepaald door de organisatie van uniform verdeelde overblijvende het legeren koolstofsamenstellingen en aangemaakte martensite.
Aldus, kan de inhoud van C in staal niet te laag zijn.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
