gesmede het staaltoepassing van 7.36CrNiMo4 AISI 4340
Het staal van AISI wordt 4340 in de meeste de industriesectoren voor toepassingen gebruikt die hogere trek/opbrengststerkte vereisen dan staal 4140 kan verstrekken.
Sommige typische toepassingen zoals:

Vliegtuigen Landingsgestel
Automobiel,
Olie en Gasboring,
Het smeden,
Het warme en Koude Vormen zich,
De machinebouw,
Overdrachtsystemen, zoals de toestellen van de machtstransmissie en schachten.
De algemene techniekindustrieën en structurele gebruikstoepassingen, zoals: op zwaar werk berekende schachten, toestellen, assen, assen, koppelingen, spelden, klemmen, vormen enz.

8.Quality controle:
1. Het smelten Proces: EAF/BOF+LF+VD resulterend in baren
2. Beide eindenbesnoeiing door zaag
3. Verhouding van smeedstuk: minimum3:1
4. Korrelgrootte van eindproduct: volgens ASTM E112 meer dan 5, aangewezen meer dan 8
5. Ultrasone test: Vanaf SEP1921-Klasse C/c of D/d

9. Thermische behandeling van 36CrNiMo4 AISI 4340Steel

THERMISCHE BEHANDELING
De thermische behandeling na het smeden wordt uitgevoerd om het staal geschikt te maken om machinaal te bewerken, en de mechanische die bezitsgrenzen te ontmoeten voor de bijzondere toepassingen van het staal worden gespecificeerd. Er zijn verscheidene manieren om een bepaald staaldeel thermisch te behandelen en het is slechts door praktijk dat de optimale temperatuur en de voorwaarden kunnen worden bepaald. De volgende informatie zou als slechts gids moeten worden genomen.

Het ONTHARDEN
Om een pearlitic structuur op bepaalde delen te verkrijgen voor het machinaal bewerken, zouden 4340 bij een nominale temperatuur van 1525 º F (830 º C,) moeten worden onthard koelend aan 1350 º F (730 º C) en oven het koelen aan 1130 º F (610 º C) aan een tarief van 20 º F (11 º C) per uur, toen luchtkoeling. Dit die proces, als het volledige ontharden wordt bekend, is zeer tijdrovend aangezien het het langzame koelen goed over de volledige temperatuurwaaier van de austenitizing temperatuur aan een temperatuur onder dat impliceert bij die de transformatie volledig is.

A verkrijgen spheroidized structuur in rang 4340 impliceert het austenitizing bij 1380 º F (750 º C,) oven het koelen aan 1300 º F (705 º C) toen aan 1050 º F (565 º C) aan een tarief van 5 º F (3 º C) per uur. Deze structuur zal waarschijnlijk in betere bewerkbaarheid resulteren dan de ruwe gelamelleerde pearlite structuur verkregen door het hoogtepunt proces ontharden zal.

Het NORMALISEREN
Dit proces wordt gedefinieerd als het verwarmen van een staal aan een temperatuur boven het ferriet aan austenite transformatietemperatuur, dan goed koelend in lucht aan een temperatuur onder deze transformatietemperatuur. De behandeling kan op gesmede producten als conditionerende behandeling voorafgaand aan definitieve thermische behandeling worden uitgevoerd. Het normaliseren dient ook om de structuur van smeedstukken te raffineren die niet-uniform van hun smeedstukverrichting zou kunnen gekoeld hebben. De nominale het normaliseren temperatuur voor rang 4340 is 1500 º F (815 º C,) maar de productieervaring kan een temperatuur of 50 º F (10 º C) boven of onder deze temperatuur vergen. Als vuistregel, wanneer de smeedstukken vóór, namelijk, het carbureren of het verharden en het aanmaken worden genormaliseerd, wordt de hogere waaier van het normaliseren van temperaturen gebruikt. Wanneer het normaliseren is de definitieve thermische behandeling, wordt de lagere temperatuurwaaier gebruikt.

Het VERHARDEN
Deze thermische behandeling resulteert in de vorming van martensite na het doven, resulterend in verhoogde hardheid en treksterkte. Een temperatuurwaaier van 1500 - 1550 º F (815 - 845 º C) is de normale austenitizing temperatuur voor het directe verharden van rang 4340. Olie het doven wordt normaal gebruikt voor 4340 aangezien hardenability van de legering voor deze het doven methode geschikt is.

Het AANMAKEN
Het aanmaken wordt uitgevoerd om spanningen van het verhardende proces hoofdzakelijk te verlichten, maar mechanische die eigenschappen te verkrijgen voor de definitieve toepassing worden vereist. De daadwerkelijke aanmakende temperatuur zal worden verkozen om de vereiste eigenschappen te ontmoeten, en in veel gevallen zal zijn een kwestie van vallen en opstaan.

10.MOQ: één stuk per grootte/rang

11.Payment termijn: FOB- CIF CFR EXW etc.

12.Delivery tijd: 7 tot 30 dagen na ontvangen storting.