Plaat P20/1,2311 van het het Staal Warmgewalste Staal van de Baosteel de Plastic Vorm en Vlakke Bar

 

Het Staal van de Baosteelp20/1.2311/3Cr2Mo Plasitic Vorm, Warmgewalste Staalplaat en Vlakke Bar

 

Prehardening 1,2311 het bewerken van P20 3Cr2Mo staal is een gemeenschappelijk staal van het legeringshulpmiddel dat gewoonlijk in QT voorwaarde leverde. 1,2311 P20 P20 3Cr2Mo kunnen opgepoetst uitstekend geven eindigen. Het smeden van prehardening aanmakend 1,2311 het hulpmiddelstaal van P20 P20 3Cr2Mo is één van het wijdst gebruikte materiaal voor machinaal gesneden plastic vormen. Deze rang verstrekt ook uitstekende slijtageweerstand.

 

Mechanische Eigenschappen

 

Eigenschappen	Metrisch
Hardheid, (typische) Brinell	300
Hardheid, (typisch) Rockwell C	30
Uiteindelijke treksterkte,	965-1030 MPa
Treksterkte, opbrengst	827-862 MPa
Verlenging bij onderbreking (in 50 mm (2 ″))	20.00%
Samenpersende sterkte	862 MPa
Charpyeffect (V-vormige inkeping)	27.1-33.9 J
Poisson verhouding	0.27-0.30
Elastische modulus	190-210 GPa

 

 

1, Eigenschappen

 

a, Goede integrale machanical prestaties wanneer onder Corrosieweerstand op hoge temperatuur, hoge
 

B, Goede hardheidsuniformiteit en oppoetsend bezit, goed die eigenschappen machinaal bewerken.

c, Goede hittebestendigheid en moeheid-weerstand, zeer hoog mechanisch gedrag, snijdend mechanisch bezit.

D, Hoge putity en homogene structuur van ESR van China grootste productiebasis voor zijn strenge eis in het gehele proces van benutting, uitsmelting, het vacuüm ontgassen, ESR, smeedstuk, het ontharden, inspectie.

 

e, aan HRC28-32 wordt pre-verhard, kan direct bij de vormverwerking worden gebruikt, de bouwperiode verkorten die.

 

 

2, Gelijkwaardige Rangen

 

GB	DIN	AISI	JIS
3Cr2Mo	1.2311	P20	Pds-3

 

 

3, Chemische Samenstelling (% gew.)

 

Staalkwaliteit	C	Si	Mn	Cr	Mo	S	P
1.2311	0.35-0.45	0.20-0.40	0.60-1.00	1.80-2.10	0.30-0.55	≤0.003	≤0.030
P20	0.35-0.45	0.20-0.40	0.60-1.00	1.80-2.10	0.30-0.55	≤0.003	≤0.030
Pds-3	0.35-0.45	0.20-0.40	0.60-1.00	1.80-2.10	0.30-0.55	≤0.003	≤0.030

 

 

4, Beschikbare Grootte (mm)

 

Plaatgrootte (mm)			Vlakke Bargrootte (mm)			Ronde Bargrootte (mm)
Dikte	Breedte	Lengte	Dikte	Breedte	Lengte	Diameter	Lengte
10-700	1600-2200	4000-10000	10-700	155-2200	2000-6000	20-200	2000-6000

 

 

5, adviseren Behandeling hoor 

 

Het doven				Het aanmaken
Het verwarmen temperature/℃		Koelmanier	Hardheid (HRC)	Het verwarmen temperature/℃		Koelmanier	Hardheid (HRC)
850-880		Olie het Koelen	50-52	580-640		Luchtkoeling	28-32

 

 

6, Toepassingen

Gebruikt voor diverse lagerbier-gerangschikte of middelgrote van de precisie plastic vorm en legering delen. 

a, ideaal gezien geschikt voor de productie van plastic vormen;

B, Matrijzenhouders, het afgietselmatrijzen van de zinkmatrijs, steunen, steunen en injectievormen;

c, Schachten, sporen en slijtagestroken;

 

 

 

 

 

Fysische eigenschappen van 1,2311 P20 3Cr2Mo

 

Dichtheid: 0,284 lb/in3 (7861 kg/m3)

 

Soortelijk gewicht: 7.86

 

Modulus van Elasticiteit: 30 x 106 psi (207 GPa)

 

Warmtegeleidingsvermogen:

 

24 Btu/ft/hr/°F

 

41.5 W/m/°K

 

Bewerkbaarheid: 60-65% van een koolstofstaal van 1%

 

 

THERMISCHE BEHANDELING van Smeedstuk 1,2311 P20 P20 3Cr2Mo

 

 

Het smeden: P20 is het plastic vormstaal neer gesmeed bij 1093°C (2000°F) aan 899°C (1650°F). Het smeden onder 871°C (1600°F) wordt niet geadviseerd voor dit staal.

 

 

Het ontharden: Het ontharden vindt bij 760-788°C (1400 aan 1450°F) plaats en dan wordt het staal gekoeld langzaam in de oven bij een temperatuur minder dan 4°C (40°F) per uur.

 

 

Spanning die verlichten: Wanneer de matrijzen zwaar machinaal worden bewerkt, adviseren wij stabiliserend vlak vóór afwerking machinaal bewerkend om het machinaal bewerken van spanningen te verlichten. De hitte aan 460-500°C. doorweekt goed en staat om in de lucht te koelen toe.

 

 

Het verharden: Verwarm uniform het staal aan 820-840°C tot door verwarmd. Doof in olie.

 

 

Het aanmaken: De hitte uniform en doorweekt bij de aanmakende temperatuur minstens één uur per 25mm van sectie. Sta om in nog lucht te koelen toe.

 

 

Carbureren/Geval die verharden: De hulpmiddelen worden geproduceerd van kunnen vaste vorm gegeven geval zijn, dat een oppervlaktehardheid van 55 tot 59 HRc kan bereiken die.

 

 

Tufftriding: Bij 570ºC zal het tufftriding van 1,2311 het hulpmiddelstaal van P20 pds-3 3CR2Mo een oppervlaktehardheid van ongeveer 700HV geven. Toestaand twee urenbehandeling zal de oppervlakte harde laag ongeveer 0.1mm zijn.

 

 

Hard Verchromen: Om waterstofbros maken te vermijden zou P20 4 uren bij 180°C 4 uren na hard verchromen moeten worden aangemaakt

 

 

Vlam/Inductie die verharden: De vlam of inductie het verharden van P20 zal een hardheid van 50 aan 55HRc bereiken. De luchtkoeling is verkieslijk, hoewel de kleinere componenten het gedwongen koelen kunnen vereisen. Bui onmiddellijk na het verharden.

 

 

Koude die werken: Smedend 1,2311 plastic de vormstaal van P20 P20 3Cr2Mo kunnen is gemakkelijk koud gewerkt door conventionele het bewerken methodes met de legering in de ontharde voorwaarde te gebruiken.

 

 

Het lassen: De conventionele methodes worden gebruikt voor lassen van plastic de vormstaal van P20.

 

 

Het vormen zich: P20 kan het plastic vormstaal gemakkelijk door conventionele methodes in de ontharde voorwaarde worden gevormd.

 

 

Bewerkbaarheid: P20 heeft het plastic vormstaal ongeveer uitstekende bewerkbaarheid bij 80% die van water verhardend staal.