Van het het Werkhulpmiddel van AISI D2 Koude van de het Staalvlakte de Bar Zwarte Oppervlakte met Uitstekende Dimensionale Stabiliteit

Warmgewalste D2 met Zwarte van het het Hulpmiddelstaal van het Oppervlakte Koude Werk de Vlaktebar

D2 is het techniekstaal een koud staal van het het werkhulpmiddel

Het wordt gebruikt voor metaal het stempelen matrijs, trekkend matrijs, roestvrij staalblanking matrijs, matrijzenblanking hoge hardheid, scherpe Daomo, Broodjesmatrijs, de productie van metaaldelen, machines productie.

Chemische samenstelling (%)

Gelijkwaardige rangen:

Toepassingen:

1) Voor de ijskastcompressor na het trekken van matrijs, die hardheid 56 ~ 58HRC doven.
2) om de levensduur van D2-het koud-werk vlak gerold staal te verbeteren, wordt de methode om zeldzame aarde toe te voegen goedgekeurd om de slijtageweerstand en de effecthardheid van het staal te verbeteren, om het doel te bereiken om de levensduur van cirkel vlak gerolde staalproducten te verbeteren.
3) Aangezien de inhoud van V en Mo in D2-staal hoger is dan dat van Cr12MoV-staal, heeft het betere uitvoerige prestaties, terwijl het traditionele Cr12MoV-staal geleidelijk aan zal vervangen worden.
4) Gemaakt van D2-staal het rollen wiel, kunnen de matrijs van de de plaatmatrijs van Taiwan, en Cr12MoV-het staal het leven van verbeteren 5 tot 6 keer.

Voordelen:

1, Goede bruikbaarheid, thermische behandeling, dimensionale stabiliteit
2, Uitstekend het machinaal bewerken type
3, Vaste vorm gegeven, uitstekende dimensionale stabiliteit
4, Verhard en aangemaakt, door de hoge oppervlaktehardheid en de lichaamshardheid met goed

D2 beïnvloedt de materiële kwaliteit van het vormstaal direct de kwaliteit van de de technologie van de drukverwerking, productie van de productprecisie en de productiekosten, en de de vormkwaliteit en levensduur naast baseren zich op redelijke structurele ontwerp en verwerkingsnauwkeurigheid, hoofdzakelijk door het de vormmateriaal en thermische behandeling.

Beschikbare grootte:

Leveringsvoorwaarde:

Voor overvloedige voorraad, 15-20 dagen.

Voor aangepaste producten, 30-50 dagen.

Thermische behandelingsspecificaties en microstructuur

Thermische behandelingsspecificaties: Het doven, het voorverwarmen van 820 ± 15 ℃, 1000 ± 6 ℃ (zout bad) of 1010 ± die 6 ℃ (de atmosfeer van de ovencontrole), verwarmt 10 ~ 20min, luchtkoeling, aanmakend bij 200 ± 6 ℃ verwarmen.

Om het ontharden te beklemtonen: het ruwe werkstuk, dat aan 600 ~ 650 ℃, hitte wordt verwarmd 2 uren, met de oven die aan 500 ℃ wordt gekoeld, bakte luchtgekoeld.

Het doven: het werkstuk wordt langzaam verwarmd aan 600 ° C., en 20 minuten voor het eerste voorverwarmen uitgebroed. Nadat de temperatuur aan 850 ° C. wordt opgeheven, het tweede wordt voorverwarmen uitgevoerd 30 minuten en dan wordt de temperatuur opgeheven aan 1020~1040 ° C. en de temperatuur wordt gehandhaafd 25~40 minuten. Gebakken koude lucht.

Het aanmaken: Aanmakend onmiddellijk na het doven, en minstens tweemaal aanmakend, elke holdingstijd van niet minder dan 2h

Nota: nadat het doven onmiddellijk zou moeten worden aangemaakt, om het barsten te verhinderen, en oppervlaktedecarburization te verhinderen, zouden de maten en de hoge precisievormen cryogene behandeling (- 70 ℃), en het gebruik moeten zijn van aanmaken het op hoge temperatuur, om de misvorming van het werkstuk te verminderen, aanmakende temperatuur op hoge temperatuur van 500 ~ 560 ℃, hardheid groter dan 58HRC.

Hardheid: Het ontharden, ≤ 255HB, inkepingsdiameter ≥ 3.8mm, het doven, ≥ 59HRC.

Thermische behandelingsspecificaties en microstructuur: Het doven, het voorverwarmen van 820 ± 15 ℃, 1000 ± 6 ℃ (zout bad) of 1010 ± die 6 ℃ (de atmosfeer van de ovencontrole), verwarmt 10 ~ 20min, luchtkoeling, aanmakend bij 200 ± 6 ℃ verwarmen.